“Hızlı kırılma, sık kırılma” konseptini hem eleÅŸtirenler hem de destekleyenler mevcut. Kırılma bir ürünün tasarımındaki önemli bir dönüÅŸ noktası olabileceÄŸi için hiçbir üretici bunun gerçekten olmasını istemez. Plastik sektörü için kalıp üretiminde uzman Everstampi yeni bir mikro delik delme takımı aradığında kırılmanın beklenmesi gerektiÄŸini anladı. Ancak sürpriz bir ÅŸekilde, bir Sandvik Coromant karbür kesici takım (SRT) mikro matkap ne hızlı ne de sık kırıldı. Aslında ÅŸirket sadece tek bir takım kırılması yaÅŸadı.

Plastik sektöründe 30 yılı aÅŸkın süredir faaliyet gösteren Everstampi, çok sayıda sektöre küçük ve orta ölçülü plastik detaylar için kalıp tasarlıyor, üretiyor ve test ediyor. Kozmetik, yiyecek ve içecek, ev temizlik maddeleri ve ilaç sanayi dahil olmak üzere endüstrileri destekleyen Everstampi; müÅŸterilerini kalıp sürecinin tüm aÅŸamalarında yönlendirir ― matematiksel modellerin sunumu, çizimler ve prototiplerden kalıp tasarımı, üretimi ve devreye almasına kadar.

Everstampi, kalıp üreticilerinin geleceÄŸi için otomasyonu görüyor ve son yıllarda bu alanda çok sayıda teknoloji yatırımı yaptı. Åžirket Autodesk, ve TopSolid gibi lider CADCAM uzmanları ile iÅŸbirliÄŸi yapıyor ve makinelerinde ciddi yatırımlar yaptı. Üretim sahası ÅŸu anda dört frezeleme tezgahı, dört torna tezgahı, iki doÄŸrultucu, dört EDMS ve bir matkap tezgahı dahil son teknoloji ekipmanlara ev sahipliÄŸi yapıyor.

Bu tercihler meyvelerini vermeye baÅŸladı ve ÅŸimdi Everstampi, pazardaki en kısa üretim döngülerinden biri ile yüksek hacimli enjeksiyon kalıplarında lider üretici konumunda. Ekim 2021 tarihinde ÅŸirket, bir baskı parçası bileÅŸeninde hassas delik delmek için yeni bir mikro delik delme çözümü arayışına girdi. Esnek ve güvenilir bir çözüm ihtiyacı ile Sandvik Coromant takımlarına yatırım yapma kararı aldı.

Küçük parça iÅŸlemede iyileÅŸtirmeler

Mikro delik delme teknikleri medikal cihazlar ve cerrahi aletler, havacılık parçaları ve tüketici elektroniÄŸi gibi parçaları üretmek için kullanılır. Ancak, iÅŸleme açısından zorluÄŸa neden olan sadece bu parçaların mikro ölçüsü deÄŸildir. Üreticilerin aynı zamanda herkesin bildiÄŸi iÅŸlenmesi zor paslanmaz çelik, seramik ve titanyum gibi malzemelerden daha da küçük ürünleri iÅŸlemesi gerekiyor. Takım ömrünü korurken yüksek yüzey kalitesi saÄŸlanması kolay iÅŸ deÄŸil ― çoÄŸu kiÅŸi sık baÅŸarısızlık bekler.

Bu durumda ise Everstampi'nin ISO H malzemeden yapılmış parçalarda delik delme ihtiyacı vardı. Everstampi'nin çalıştığı gibi 53-54 Hrc sertlik seviyesine sahip çeliklerin iÅŸlenmesi zordur. Malzemeler kesme sırasında ısı oluÅŸumuna neden olur ve kesme kenarı için bu durum çok aşındırıcıdır. Takım arızası hiçbir zaman istenmez, ancak bu tipte malzemeler ile çalışılması bunun sıklıkla beklenebileceÄŸi anlamına gelir.

“Dürüst olmak gerekirse amacımız mümkün olduÄŸunca az takım kırarak iÅŸi yapmaktı,” diyor Colombo Edoardo – Everstampi Üretim Müdürü. “Bu seviyede sert bir malzemeye çok sayıda ince delik delme ihtiyacının zorluÄŸunun farkındayız. Çok sayıda takım ucunu kırarsak bile memnun olacaktık.”

Derin delik delme

Mikro matkapların kısa takım ömrüne sahip olması olaÄŸanüstü bir ÅŸey deÄŸil, özellikle de tok iÅŸ parçaları iÅŸlenirken. Bu nedenle matkabın tasarımı, kalitesi ve kaplama tipi takımın beklentileri karşılayabilmesi için dikkatli bir ÅŸekilde göz önünde bulundurulmalı.

Everstampi bu delik delme sorununu çözümlemek amacıyla Sandvik Coromant’ın -GM geometrisine sahip CoroDrill® 862 ürününü seçti. Takım, hassas delik delme için ideal ve 0,30 mm ile 3,00 mm çap arasında delik delebiliyor. CoroDrill® 862 tüm ISO malzemelerde delik delmeyi destekliyor ve çok geniÅŸ kapsamlı kesici takımlar ve uzunluklarda mevcut. Basitçe anlatmak gerekirse, CoroDrill® 862 bitmiÅŸ ürünün kalitesinde gerçek bir fark yaratabilir. Peki takım uzun ömürlü olması amacıyla mı tasarlandı?

Everstampi 0,5 ile 0,9 mm arasındaki beÅŸ farklı çapta takım seçti, bunların hepsi çapın on katına kadar (xD) derinlikte delik delme yeteneÄŸine sahip. Everstampi takımlarını, talaÅŸ kaldırmaya yardımcı olacak ÅŸekilde, kesme sıvısı beslemesi olmadan seçtiÄŸi için Sandvik Coromant ÅŸirkete daha verimli iÅŸleme için gagalayarak delik delme iÅŸlemini önerdi.

“Gagalayarak delik delme, matkabı iÅŸ parçası içerisinde kısmen daldırmayı içerir,” diye açıklıyor Sandvik Coromant karbür kesici takımlar uzmanı Fabio Capone. “Ä°deal durumda, matkabın çapının bir katı veya iki katı kadar derine delik delmelisiniz, sonrasında da yüzeye geri çıkarmalısınız. Bu iÅŸlem delik tamamlanana kadar tekrar eder. Ä°çten kesme sıvısı kullanımı olmadığında, Everstampi’nin durumunda olduÄŸu gibi, talaÅŸ tahliyesi iÅŸlemine yardımcı olduÄŸu, takım doÄŸruluÄŸunu desteklediÄŸi ve talaÅŸ kırılmasını önlediÄŸi için bu delik delme yöntemini öneriyoruz.”

Everstampi’yi ÅŸaşırtan ise takım kırılmasının bir sorun olmamasıydı. Aslında, matkap başına yaklaşık 1,5 metre iÅŸleme yaptıktan sonra sadece bir matkabın kırıldığı görüldü. “Bu ürüne güvenmememiz ile alakalı deÄŸil. Gerçekte, bir mikro matkabın bu sertlikte bir malzemeyi bu kadar baÅŸarılı ÅŸekilde ve önemli bir kırılma olmadan delmesi oldukça ÅŸaşırtıcı,” diyor Edoardo. “Bu tipte yoÄŸun bir delik delmede yalnızca bir takım kırılması olması sadece mükemmel deÄŸil, neredeyse imkansız.”

Küçük ölçüleri için mikro matkaplar büyük bir sorumluluÄŸa sahip. Endüstrideki en sert malzemelerde yüksek hassasiyete sahip deliklerin iÅŸlenmesi kolay iÅŸ deÄŸil. Everstampi ilk kez yeni bir mikro matkap arayışına girdiÄŸinde, hızlı ve sık kırılma beklenen bir ÅŸeydi. Ancak CoroDrill® 862 kullanılması ile sık takım kırılması verimliliÄŸin yoluna çıkmadı.

Sandvik Coromant mikro matkap ürün grubu hakkında daha fazla bilgi için web sitesini ziyaret edin.