12 metre yüksekliğindeki kazan tipi duvarların CMT teknolojisi ile kaplanması

SHI FW Energia FAKOP (FAKOP) sanayi ÅŸirketi yüz yılı aÅŸkın bir geleneÄŸe sahiptir. Wilhelm Fitzner ve Konrad Gamper 1880 yılında Sosnowiec ÅŸehrinde “W. Fitzner Dampfkesselfabrik” ÅŸirketinin temellerini atmıştır. Bundan yalnızca yirmi yıl sonra 1900 senesinde Polonyalı kazan üreticileri Paris Dünya Sergisi’nde “Büyük Ödül” elde ederek küresel bir baÅŸarıya imza atmışlardır. FAKOP, takvimler 2009 yılını gösterdiÄŸinde dünyanın en büyük akışkan yataklı kazanı sayesinde tekrardan ilgi odağı olarak kendine yer bulmuÅŸtur. Kazanlarda elde edilen baÅŸarı ve ileri teknolojide liderlik, atık yakma tesislerinde kullanılan 12 metre yüksekliÄŸindeki kazan tipi membran duvarlarının kaplama kaynağında Fronius’un çözümünü tercih etmeyi zorunlu kılmıştır. Daha spesifik olarak belirtmek gerekirse: Kaynak Otomasyonu aracılığıyla iÅŸletilen ikili kaldırma platformuyla CMT kaplama kaynağı kule sistemi.

Kazan tipi duvarlar, ticari ve endüstriyel enerji üretiminde büyük su borulu kazanların boru ve yassı demirden imal edilmiÅŸ ısıtma yüzeyleridir. Yakıt sarfiyatında deÄŸiÅŸen eÄŸilim ve giderek daha ağır ve agresif yakıtların yakılması, kazan tipi duvarlar için ek korozyon korumasının geliÅŸtirilmesini zorunlu kılmıştır. Bu amaçla kullanılan koruma yöntemi kaplama kaynağı olarak adlandırılmakta olup, kazan tipi duvar borularının yüzeyini korumada en etkili yöntem olarak öne çıkmaktadır.

FAKOP Genel Müdürü Arkadiusz Osuch ÅŸu ÅŸekilde ifade ediyor:”Kazan tipi boruların yüzey kaplaması için Fronius Kaynak Otomasyonu’nun yaklaşık 15 metre yüksekliÄŸindeki kaplama kulesini kullanıyoruz. Bu sistem iki adet 12 metre yüksekliÄŸinde, 1,6 metre geniÅŸliÄŸinde kazan tipi membran duvarı barındırabiliyor ve her biri yenilikçi CMT kaynak teknolojisiyle donatılmış iki adet kaldırma platformu ile iÅŸletiliyor.”

Eriyik metalde %3’den daha az kaynatılmış metal

Kaplama kaynağı süreci çok fazla zorluk barındırır. Karıştırma derecesi, korozyon korumasının etkinliÄŸi noktasında belirleyici rol almaktadır. Bu, ana malzemenin uygulanacak alaşım ile karıştırılması anlamına gelmektedir. Hedeflenen amaç, ana malzeme ile koruyucu katman arasında iyi bir kaynaÅŸma saÄŸlarken karıştırma iÅŸlemini mümkün olduÄŸunca en aza indirgemektir. Daha az karıştırma, sistemin kullanım ömrünün daha uzun olması anlamına gelmektedir.

Kıdemli kaynak uzmanı Jaroslaw Olej de bunu ÅŸu sözlerle doÄŸruluyor:“Artık karıştırma iÅŸlemi oranı düzenli olarak %3’ün altında tutuluyor.”

FAKOP idaresinin mekanik CMT kaynak sistemi satın alma kararından önce kazan tipi duvarların yüzey kaplaması baÅŸka teknikler ile yürütülüyordu.

FAKOP’un kaynak teknolojisi üretim mühendisleri, müÅŸterilerin yüksek kalite taleplerini karşılama amaçlı olarak kazan tipi duvar boruların ön iÅŸlemleri sırasında en küçük ayrıntıya bile dikkat etmektedir. Yüzey, ön iÅŸlemenin ardından toz ve pastan arındırılmış ÅŸekilde kaplama kaynağına ulaÅŸtırılmaktadır.

Kaynak prosesi belirleyici rol oynar

CMT teknolojisinin kullanılması, Fronius kaynak kulesinin satın alınmasında önemli bir faktördür. Burada avantaj, kısa devreleri bağımsız olarak tespit eden ve teli geri çekerek damlacık transferini destekleyen dijital proses regülasyonunda yatmaktadır. Bu, ark yanma evresini kısa tutan ve ısı giriÅŸini azaltan ileri ve geri bir hareket oluÅŸturur. Neticede özellikle pürüzsüz bir yüzey, ek yerlerinde yumuÅŸak bir sonuç ve sabit katman kalınlığı ile çapaksız kaplama kaynağı sunan bir metal geçiÅŸi elde edilir.

“CMT iÅŸlemi bugünlerde müÅŸterilerimizin çoÄŸunluÄŸu tarafından talep görmektedir” diyen Olej, sözlerini ÅŸu ÅŸekilde sürdürüyor: “Bu iÅŸlemin bir standart olarak yerleÅŸtiÄŸini ve doÄŸru ÅŸekilde nasıl kullanılacağını bilenlerin pazarda iyi bir ÅŸans elde edeceÄŸini söyleyebiliriz.”

Uzmanlık kozdur

Kaynak teknolojisi ve kaynak deneyimi önemli bir rol oynar. ÖrneÄŸin, ark kararlılığı ve buna baÄŸlı gözenek oluÅŸturma meyli büyük ölçüde eÅŸit derecede optimum ve sabit bir tel sürme hızıyla iliÅŸkilidir.

“Tel sürme silindirinden torca kadar, yaklaşık 15 metrelik muazzam bir tel uzunluÄŸuyla çalışıyoruz. Bu nedenle hızı yüzde yüz oranda sabit tutmak zor. Güvenilir ÅŸekilde iÅŸleyecek bir tel sürme iÅŸlemine, bir dizi teste ve yeterli seviyede uzmanlık bilgisine ihtiyaç duyuluyor” ÅŸeklinde konuÅŸan teknoloji ve geliÅŸtirme uzmanı Piotr Ogórek, membran duvarların döÅŸenmesinde özel uzmanlığın önemine dikkat çekiyor. Ogórek sözlerine ÅŸöyle devam ediyor: “Bir diÄŸer kriter de torcun ideal pozisyonudur çünkü torç açısı yanlış ayarlanırsa çapak oluÅŸacaktır.”

Yapışma ve söz konusu arkın boyu, sabit tel sürme ile birlikte gözeneklerin azaltılmasına katkıda bulunan diÄŸer belirleyici kalite faktörleridir. FAKOP uzmanları Fronius’un yardımıyla, TPS/i CMT enerji kaynaklarının özelliklerini, yapışmayı buna göre ayarlayarak gözenek oluÅŸumu olmaksızın optimum uygulama sonuçları elde edecek ÅŸekilde uyarladılar.

Yüksek çalışma konforlu ileri teknolojiye sahip kaynak kulesi

Kaynak iÅŸlemi, düÅŸey pozisyonda (PG) yukarıdan aÅŸağıya doÄŸru yatay salınım ile yapılır. Her iki kaldırma platformu da CMT kaynak teknolojisi ile donatılmış olup, sezgisel dokunmatik ekranlı HMI sistem kontrolüne, ArcView kamera ve monitöre, iki adet CMT torç ve ince ayar için bir kumanda koluna sahiptir.

Torçların tümü su soÄŸutmalıdır, bu nedenle torç sıcaklığının eriyik üzerinde yüksek bir etkisi vardır. %3'lük sınır deÄŸerinin hiçbir koÅŸulda aşılmamasını saÄŸlama amaçlı olarak torçlar, ne çok sıcak ne de çok soÄŸuk olmalıdır ve torçların tesisin soÄŸutma sistemi tarafından hassas bir ÅŸekilde kontrol edilmesi gerekmektedir.

Sözünü etmeye deÄŸer bir tesis optimizasyonu da, torç pozisyonunun ince ayarında kumanda kolu konforu sunulmasıdır. BaÅŸlangıçta, torcun bir kayar ray vasıtasıyla manuel olarak pozisyona getirilmesi gerekiyordu ve bu da ince ayar yapmayı neredeyse imkansız hale getiriyordu. Her koÅŸulda, üst seviye el becerisi gerekliliÄŸi oluÅŸuyordu. ArcView kamera ve kumanda kolu sayesinde artık ince ayar yapmak konforlu, hızlı ve milimetrik ayar yapmaya elveriÅŸli.

Kullanıcı güvenliÄŸi, her bir torçtaki duman aspiratörleri ve her iki kaldırma platformunu da saran, sistem boyunca uzanan ve kaynak personellerini UV radyasyonuna karşı koruyan koyu kırmızı renkli bir güvenlik perdesi ile saÄŸlanmaktadır.

Son olarak Osuch, “Fronius sisteminin bir diÄŸer önemli özelliÄŸi de WeldCube kaynak veri yönetimi yazılımıdır" diyor. "Kaplama kaynağı iÅŸlemi sırasında WeldCube tüm iÅŸlem verilerini kaydediyor. Kaydedilen bilgiler süreç yönetiminde bize yardımcı oluyor. Fronius kaplama kaynağı kaynak cihazından oldukça memnunuz ve bir tane daha almaya karar verdik.”

Çevre için artısı

FAKOP ÅŸirketi sadece yüksek kaliteli kazan tipi membran duvarları ve su borulu kazanlar üretmekle kalmıyor, aynı zamanda atık yakma tesislerine yönelik ürünleriyle sürdürülebilir atık yönetimine de önemli bir katkı saÄŸlıyor. ISWA'ya (Uluslararası Katı Atık BirliÄŸi) göre, dünya genelinde yaklaşık 7 ila 10 milyar ton ev atığı üretilmekte ve bu üretimin büyük bir kısmı çöplüklerde son bulmaktadır. Böylece karbondioksitten 20 kat daha zararlı bir sera gazı olan metan gazı ortaya çıkmaktadır. Atıktan enerji üreten tesisler, çöp sahası olarak etkili bir alternatif sunmakta ve sera gazı emisyonlarının azaltılmasına, elektrik ve sistem ısısı üretilmesine yardımcı olarak döngüsel ekonominin desteklenmesine de yardımcı olmaktadır.