ALUSTAR, alüminyum geri dönüşümü için TOMRA’nın yeni nesil X-TRACT makinesinin Türkiye’de kurulumunu gerçekleştiren ilk şirket oldu

Alüminyum hurdadan ikincil alüminyum biyet üretmek üzere faaliyete baÅŸlayan Alustar, Türkiye’deki metal geri dönüÅŸüm alanına yaptığı güçlü yatırımda yüksek saflıkta alüminyum ayıklama için TOMRA’nın yeni nesil X-TRACT™ makinesini tercih etti.

Alustar Metal, 2022’nin son çeyreÄŸinde birincil alüminyum kalitesinde ikincil biyet üretmek üzere faaliyetlerine baÅŸladı. Karadeniz EreÄŸli Organize Sanayi Bölgesi’nde, 40 milyon dolar üzerinde yatırım, 300.000 ton/yıl kapasitesi, Türkiye’de tek seferde en büyük ve en nitelikli, yüksek çevre duyarlılığı ile kurulan son teknolojik donanımlara sahip yeni tesis yatırımı ile Alustar, alüminyum geri dönüÅŸüm alanına adım attı.  TOMRA’nın yeni nesil X-TRACT™ makinesinin Türkiye’de kurulumunu yapan ilk firma olan Alustar'ın ürettiÄŸi geri dönüÅŸtürülmüÅŸ biyet, alüminyum profil üreticilerinin ikincil hammadde kullanım oranlarını artırmalarını saÄŸlayacak.

Alustar Yönetim Kurulu’ndan Zafer Çakır, geleceÄŸe yönelik büyük hedefleri olan ve bu hedeflere doÄŸru hızla ilerleyen Alustar ile igili bilgi vererek; ‘’Kısa sürede büyük ve baÅŸarılı adımlar atarak kurduÄŸumuz Alustar ÅŸirketimizin temeli, alüminyum sektöründe 35 yıllık köklü bir geçmiÅŸe sahip olan ailemizin bilgi, tecrübe ve vizyonuna dayanıyor. Alustar ile hedefimiz elbette tüm dünyaya Alustar güven ve kalitesiyle ürün ve hizmet sunabilmek ancak çok önemli olan bir diÄŸer hedefimiz, sürdürülebilir adımlar ve yeÅŸil biyet üretimimizle karbon ayak izini en düÅŸük  seviyelere getirebilmek.  Dünyamız ve yeni nesillerimiz için daha yaÅŸanılabilir ve güvenli bir gelecek inÅŸaa etmek amacıyla çalışmak, en temel prensibimiz’’ ÅŸeklinde açıkladı.

12.000 m² kapalı, 50.000 m² açık alana sahip olan Alustar’ın yeni tesisi, Türkiye’nin en yüksek kapasiteli ikincil biyet üretim tesisi olma özelliÄŸine de sahip. Çakır Holding bünyesinde faaliyete baÅŸlayan Alustar, aynı çatı altında alüminyum profil üretimi yapan Obal Alüminyum’un tedarikçisi olurken aynı zamanda geri dönüÅŸtürülmüÅŸ yüksek kalitedeki alüminyum biyetler ile global pazarlara açılmak üzere yapılanmasını tamamladı. Alustar’ın üretimi sayesinde Obal Alüminyum’un ikincil hammadde kullanım oranlarını arttırmasını hedeflediklerini belirten Obal Alüminyum Fabrika Müdürü Emre Åžahin; “Bu yatırımın en büyük hedefi, özellikle Avrupa pazarında karbon ayak izi yeÅŸil mutabakatı çerçevesinde alınan kararlar ve 2050 hedefleri doÄŸrultusunda 15kg CO₂/kg olan güncel durumun %60 altında karbon ayak izine sahip ürünü, birincil kalitesinde sunabilmek. Türkiye’de alüminyum profil üreticilerinin çoÄŸu, yüzde 30 oranında geri dönüÅŸtürülmüÅŸ içerik kullanabiliyorlar. Tüm firmalar, ikincil malzeme kullanımını arttırmak üzere birincil yerine hurda gibi geri dönüÅŸtürülebilir içeriÄŸe yönelirken maaalsef kalite kaybı gibi bir zorlukla karşı karşıya kalıyorlar. Obal Alüminyum olarak yakın zamana kadar %20 oranında geri dönüÅŸtürülmüÅŸ alüminyum hammadde kullanıyorduk. Holding iÅŸtiraklerimizden Alustar sayesinde, artık yeterli miktar ve kalitede biyeti kendi bünyemizde üretebilecek ve ikincil hammadde tedarikçilerine duyduÄŸumuz ihtiyacı ortadan kaldırabileceÄŸiz. Daha tesisimizin faaliyete baÅŸlamasının üzerinden sadece 6 ay geçmiÅŸken Obal Alüminyum’un ikincil alüminyum kullanım oranlarını kaliteden ödün vermeden yüzde 20’den yüzde 50’nin üzerine çıkartmayı baÅŸardık. Hedefimiz ise önümüzdeki dört ay içinde bu oranı yüzde 70’lere taşımak. Bu hedeflere ulaÅŸmak üzere güçlü bir altyapı kurduk ve özenle tasarlanan hattımızda TOMRA’nın yeni nesil X-TRACT^TM makinesi, en önemli oyuncularımızdan biri” diye belirtti. 

Ä°lk yatırım, 40 milyon doların üzerinde

Çakır Holding’in Alustar A.Åž. yatırımı, alüminyum hurdadan orijinal kalitede biyet elde etme süreci üzerine kuruldu. Alustar, karbon ayak izini azaltacak geri dönüÅŸtürülebilir malzemeler ve teknolojiler kullanarak birincil kalitede hammadde üretmenin planlandığı sürecin her adımında yüksek teknolojilere yatırım yaptı. Optimizasyonların devam ettiÄŸi tesiste ilk aÅŸamada 4.000 ton/ay kapasitede üretim hedefleniyor. Bu hacmin 1.500 tonunun Obal’in üretimine, geriye kalan 2.500 tonun ise ihracat pazarlarına sunulması planlanıyor. 2023 yılı son çeyreÄŸinde üretim hacminin 15.000 tona çıkarılmasını hedefleyen tesis, 5 bin tonunun Obal Alüminyum’um üretimine tahsis edilmesini planlıyor. Üretilen diÄŸer biyetlerin ise tamamı ihraç edilecek.

Konuyla ilgili bilgi veren Emre Åžahin; “Alüminyum profil üretiminde maliyet, kalite, kaynakların verimli kullanımı ve çevreye duyarlı sürdürülebilir üretim esası gibi pek çok konuda yüksek bir rekabet söz konusu. Bu nedenle profil üreticilerinin kaliteden ödün vermeden ikincil içerik kullanımını artırması gerekiyor. Obal Alüminyum’un daha önce tedarikçilerden yaptığı ikincil hammadde satın alma sürecindeki analizlerde herhangi bir sorun olmamasına raÄŸmen, çoÄŸu zaman  rafinasyonun doÄŸru yapılmaması nedeniyle üretim sürecinde sorunlar görülebiliyordu. Bu da üretimde zaman kaybı ve fire artışı anlamına geliyordu. Alaşım kompozisyonlarındaki farklılıklar ve metal kirlilik seviyeleri son ürün kalitesini olumsuz etkilediÄŸinden ikincil biyetin doÄŸru niteliklerde olması büyük önem taşıyor. Bu nedenle birincil malzemeyi kullanmak her zaman daha kolay ancak TOMRA, tam da burada devreye giriyor. Kaliteden ödün vermeden hurda kullanım oranının arttırılmasını destekliyor. Dolayısıyla maliyetlerinizin düÅŸürülmesi, kârlılığınızın ve rekabet koÅŸullarınızın iyileÅŸtirilmesinde rol oynuyor. Tabi ki tüm süreçteki her bir adım çok önemli, kullanılan her ekipman üretim kalitenizi etkiliyor ama TOMRA, bu sürecin en önemli rollerinden birini üstleniyor” ÅŸeklinde açıkladı.

Alustar’ın ihracat hedefleri ile ilgili bilgi veren Alustar Fabrika Müdürü Osman Aydın; “Yüksek geri dönüÅŸtürülmüÅŸ içeriÄŸe sahip alüminyum ürünlerin üretiminde yalnızca ikincil malzemelerin en yüksek kaliteleri kullanılabiliyor. Bu nedenle CO₂ emisyonlarına iliÅŸkin katı düzenlemeler doÄŸrultusunda ihracatta rekabetçi olma hedefi, geri dönüÅŸümü çok önemli bir hale getiriyor. Alustar, Türkiye’nin en büyük alüminyum hurda geri dönüÅŸüm firması olma yolunda ilerleyecek. Henüz birinci fazdayız ve hedeflerimiz büyük. Kaliteli ürün için ise önce geliÅŸmiÅŸ ekipman ve nitelikli iÅŸ gücünü saÄŸlamamanız gerekiyor. Bu yüzden TOMRA’nın kanıtlanmış teknolojileri ve kabiliyetleri bizler için çok kıymetli. Öte yandan bir çözüm ortağınızı iyi bir iÅŸ ortağı yapan asıl konu, satış sonrası hizmetlerdir. Projenin başından beri herhangi bir durumda TOMRA ile 7/24 iletiÅŸim kurabilmek ve destek alabilmek, tüm süreçlerimizin çok rahat ilerlemesini saÄŸladı” dedi.

X-TRACT™ makinesinin çok çeÅŸitli tane boyutlarını ayıkladığını ve ek faydalar sunduÄŸuna deÄŸinen Osman Aydın; “TOMRA'nın teknolojisi sayesinde, geri dönüÅŸtürülebilir alüminyumu hurdadan doÄŸru bir ÅŸekilde geri kazanabiliyor ve safsızlıkları yüksek verimlilikle ortadan kaldırabiliyoruz. X TRACT™, ağır metal ve çok hafif magnezyumu alüminyum profil hurdasından ayırmanın yanı sıra, yüksek alaşımlı (sert alaşım) ve düÅŸük alaşımlı alüminyum arasında ayrım yapabiliyor. Böylece talebimiz olan düÅŸük alaşımlı alüminyumları safsızlıkları temizlenmiÅŸ ÅŸekilde direk olarak döküm fırınlarımıza besleyebiliyoruz. X-TRACT™’ın üstün yabancı madde ayıklama özelliÄŸi sayesinde tüm safsızlıklar, fırına girmeden önce gideriliyor. Böylece kirlilik miktarı azaltılıyor ve iÅŸletme maliyetleri düÅŸürülürken eriyik kalitesi artırılıyor.” Hurda geri dönüÅŸümündeki zorlukların altını çizen Aydın; “Hurda alım operasyonunu doÄŸru bir ÅŸekilde yönetebilmek için hurda malzemenin kalitesini, ürünler X-TRACT^TM ayıklama makinesinden geçtikten sonra ve ergitmeden önce tanımlayabileceÄŸimiz bir sistem kurduk. Böylece hurda kalitesini kontrol etmek ve ihtiyaçlarımıza en uygun tedarikçileri belirleyebilmek için gerekli verilere sahip olabileceÄŸiz. Hangi ürünü nereden temin ettiÄŸimizde, ne kadar istenmeyen malzeme olduÄŸunu görebileceÄŸiz. Dolayısıyla aldığımız ürünlerin doÄŸru fiyatlandırmasını da yapabileceÄŸiz” diye belirtti.

Alustar, girdi alüminyum hurda malzemeyi, iç ve dış piyasadan tedarik ediyor. Girdi malzeme, kabulden sonra kırıcılara alınıyor. Kırma bölümünde sırasıyla çift ÅŸaflı ve tek ÅŸaflı iki kırıcı bulunuyor. Çift ÅŸaflıda belli bir boyuta getirilen malzeme, tek ÅŸaflı kırıcıda 8 cm altında (ortalama 5 cm) bir boyuta ulaşıyor. Sonraki adımda toz ve pislikler elenerek  manyetik ve eddy current separatör ile demir dışı malzemeler, plastikler, inert malzemeler ve paslanmazlar ayıklanıyor. Bir sonraki aÅŸamada malzeme , TOMRA’nın X-TRACT^TM makinesinden geçiriliyor. Güçlü X-Ray iletim teknolojisi ile safsızlıklar, malzemelerden ayıklanıyor. Daha sonra temiz alüminyum fraksiyonları, fırına alınıyor ve kalite gereklilikleri karşılanırsa dökümhaneye gönderiliyor. Ergitmeden sonra rafinasyona geçiliyor. Homojenizasyon aÅŸaması ve gerekli kontrollerin ardından biyetlerin paketlemesi ile süreç tamamlanıyor. Tüm bu süreçte bir ocaÄŸa ne kadar kirlilik girerse rafinasyon o kadar zorlaşıyor. DoÄŸru ekipman ile doÄŸru ayıklama yapıldığında ocaÄŸa giren kirliliÄŸin önüne geçebiliyor ve süreçler yönetebiliyor. Bu nedenle TOMRA’nın X-TRACT^TM makinesi ile yapılan ayıklama, büyük önem taşıyor.

TOMRA Recycling Sorting Bölge Satış̧ Müdürü Oral Çimsöken ise konuyla ilgili olarak; “Alustar, Çakır Holding iÅŸtirakleri bünyesindeki alüminyum profil üretimi sayesinde oldukça güçlü bir deneyime sahip. Bu nedenle ikincil alüminyum alanına büyük bir yatırım gerçekleÅŸtirerek tüm süreçleri için dünyanın en iyi firmaları ile iÅŸ birliÄŸi yapmayı tercih ettiler. GeleceÄŸe yönelik vizyonları ile dünyada ikincil alüminyumun kazandığı ivmeyi yakalamayı baÅŸardılar. Makine yatırımları için geleceÄŸi düÅŸünerek uzun vadede alanının lider üreticileri ile çalışıyorlar. Süreçte kullanılan her ekipman çok önemli. Alustar, bu anlamda TOMRA’nın da dahil olduÄŸu örnek bir tesis ile faaliyetlerine baÅŸladı” diyerek;

“TOMRA’ya duydukları güven, bizler için çok kıymetli. Tesislerinin kurulumunda TOMRA’nın metal geri dönüÅŸüm alanında dünyada kazandığı deneyimlerden faydalandılar. Dünyada genelinde kurduÄŸumuz tesis örneklerindeki süreçleri dikkate alıp uyguladılar. Bu güven için kendilerine çok teÅŸekkür ediyoruz. TOMRA için Alustar’ın yeni nesil X-TRACT^TM makinemizin dünyadaki ilk kurulumlarından birini gerçekleÅŸtirmiÅŸ olması büyük önem taşıyor” ÅŸeklinde ekledi.

Çevresel katkı saÄŸlanacak

Alustar kalite hedefleri arasında ikincil hammadde kullanımını artırarak, enerji tüketimini düÅŸürerek, hammadde israfını engelleyerek, üretim süreçlerini en ideal noktada yürüterek dünya ekolojik düzenine katkı saÄŸlamak göz önünde bulunduruluyor. Dünyadaki doÄŸal kaynakların her geçen gün azaldığına dikkat çeken Osman Aydın; “Yapılan yatırımlar çevreci olduÄŸunda bu sorunlarla baÅŸa çıkabilme ÅŸansımız olacağı için ikincil hammadde kullanımı ile kaynakları iyi deÄŸerlendirmek ve salınımı azaltabilmek hayati önem taşıyor. Alüminyum ürünlerin üretiminde sadece birincil malzeme kullanılırsa karbon emisyonları yükselirken ikincil ürün kullanımı saÄŸlandığında çok daha düÅŸük karbon etkileri görülüyor. BeÅŸ kat daha az kirlilik ile üretim yapabiliyorsunuz. Henüz karbon ayak izimiz, bir yıllık faaliyet gerektirdiÄŸinden saptanmadı ancak ÅŸu anda analiz ettiÄŸimiz kadarıyla ortalamanın en az üç dört kat altında kalabilmeyi ön görüyoruz” diye açıkladı.