Tezmaksan, yerli dijital üretim takip platformu Kapasitematik V2 ile üretim sahalarındaki görünmeyen kayıpları gerçek zamanlı verilerle görünür hale getiriyor. Marka bağımsız makine izleme altyapısı, yapay zekâ destekli analiz sistemleri ve yeni entegrasyon modülleriyle geliştirilen platformun, kullanıldığı işletmelerde plansız duruş sürelerini yüzde 20 ila 30 oranında azaltabildiği belirtiliyor. Tezmaksan, 2026 yılı sonunda 1.000 makinenin bağlı olduğu bir üretim takip ağına ulaşmayı hedefliyor.

Üretimde Görünmeyen Kayıplar Veriye Dönüşüyor

Üretim performansının operatör deneyimi, manuel takip ve gün sonu raporları üzerinden yönetildiği geleneksel model; artan rekabet, enerji maliyetleri ve verimlilik baskısıyla yerini daha görünür ve veri odaklı üretim anlayışına bırakıyor.

Tezmaksan`ın Kapasitematik V2 platformu, CNC makinelerinden gelen verileri anlamlı içgörülere dönüştürerek fabrikaların üretim süreçlerini gerçek zamanlı takip etmesini sağlıyor. Sistem; mikro duruşlardan beklemelere, operatör performansından makine kullanım oranlarına kadar üretimde gözden kaçabilecek kayıpların belirlenmesini amaçlıyor.

2026 Hedefi: 1.000 Makinenin Bağlı Olduğu Üretim Ağı

Tezmaksan Grup CEO`su Hakan Aydoğdu, günümüzde rekabet avantajının yalnızca makine parkından değil, üretim verilerini anlamlandırabilme kabiliyetinden de kaynaklandığına dikkat çekiyor.

Aydoğdu, Kapasitematik V2 ile fabrikaların yalnızca makinelerinin değil, üretim reflekslerinin de görünür hale getirildiğini belirterek 2026 sonunda 1.000 makinenin bağlı olduğu geniş ölçekli bir üretim takip platformu oluşturmayı hedeflediklerini ifade ediyor.

Marka Bağımsız CNC Makine Takibi

Kapasitematik V2`nin önemli özelliklerinden biri farklı marka ve yaş gruplarındaki CNC makinelerinin aynı dijital altyapıda izlenebilmesi.

Platform, MTConnect altyapısı üzerinden marka bağımsız olarak CNC makinelerinden veri toplayabiliyor. Böylece fabrikalardaki farklı nesil ve markalara ait makineler ortak bir dijital ekosisteme dahil edilebiliyor.

Bu yaklaşım özellikle heterojen makine parkına sahip üretim tesislerinin dijital dönüşümü açısından önemli bir avantaj sunuyor.

Yapay Zekâ Destekli Üretim Yönetimi

Tezmaksan, Kapasitematik V2`nin geliştirme yol haritasında üç temel başlığı öne çıkarıyor: kesintisiz veri, erişilebilirlik ve yapay zekâ destekli üretim yönetimi.

Şirketin yaklaşımına göre yeni nesil üretim yönetiminde yalnızca veri toplamak yeterli değil. Asıl değer, makinelerden elde edilen verilerin ne ifade ettiğinin analiz edilmesi ve üretim kararlarına dönüştürülmesiyle ortaya çıkıyor.

Bu nedenle Tezmaksan, insanın saha deneyimiyle yapay zekâ teknolojilerini aynı üretim yönetim altyapısında buluşturmayı hedefliyor.

Alarm, Kalite Kontrol ve SAP Entegrasyonu Geliyor

Kapasitematik V2`nin uçtan uca dijitalleşme yaklaşımı kapsamında yeni stratejik modüllerin de devreye alınması planlanıyor.

Alarm Modülü, olası arızaların ve plansız duruşların önceden belirlenmesine yönelik geliştiriliyor. Kalite Kontrol Modülü ise üretim miktarının yanı sıra ürün kalitesinin de anlık takip edilmesini amaçlıyor.

SAP entegrasyonu sayesinde üretim sahasından elde edilen verilerin ERP süreçleriyle birleştirilerek yönetim seviyesindeki karar alma mekanizmalarının hızlandırılması hedefleniyor.

Plansız Duruşlarda Yüzde 20–30 Azalma

Üretim tesislerinde birkaç dakikalık mikro duruşlar, beklemeler ve tekrarlayan küçük verimsizlikler tek başlarına önemsiz görünebilse de toplamda ciddi kapasite ve maliyet kayıplarına dönüşebiliyor.

Tezmaksan`ın paylaştığı kullanıcı geri bildirimlerine göre Kapasitematik V2 ile görünmeyen duruşlar tespit edilebiliyor, operatör verimlilikleri daha şeffaf hale geliyor ve plansız duruş sürelerinde yüzde 20 ila 30 arasında azalma sağlanabiliyor.

Bu noktada platform, yalnızca makine verilerini gösteren bir izleme yazılımı olmaktan çıkarak üretimin optimize edilmesine ve maliyetlerin azaltılmasına yönelik bir karar destek altyapısı olarak konumlandırılıyor.

Yerli Yazılım, Yerli Sunucular ve Veri Güvenliği

Kapasitematik V2 tamamen yerli mühendislik gücüyle geliştiriliyor. Tezmaksan, yerli yazılım altyapısının fabrikaların ihtiyaçlarına daha hızlı adapte olmayı ve entegrasyon süreçlerini kısaltmayı mümkün kıldığını belirtiyor.

Üretim verilerinin yerli sunucularda tutulması ise şirket tarafından siber güvenlik ve KVKK süreçleri açısından önemli bir avantaj olarak değerlendiriliyor.

Fabrikanın “Dijital Röntgeni”

Kapasitematik V2`nin yaklaşımının temelinde üretim tesisinde gerçekte ne olduğunu anlık veriler üzerinden ortaya koymak bulunuyor.

Makine duruşlarının, mikro kayıpların, üretim miktarlarının ve operatör performanslarının görünür hale getirilmesi; üretim yöneticilerinin sorunların kaynağını daha hızlı belirlemesine ve veriye dayalı kararlar almasına yardımcı oluyor.

Bu açıdan Kapasitematik V2, fabrikanın üretim performansını gerçek zamanlı gösteren bir “dijital röntgen” işlevi görerek üretimin hafızasını oluşturmayı hedefleyen bir teknoloji altyapısı olarak öne çıkıyor.

Detaylı bilgi için TIKLAYIN